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带式干燥机 故障原因及解决办法
带式干燥机 故障原因及解决办法
（1）纠偏辊动作不灵敏
脱水机在运行过程中 ，影响网带受力的变量较多 ，不可能一直保持均匀受力 ，故网带跑偏情况时有发生 ，此时需要
纠偏系统发挥效用，对网带进行及时有效纠偏，以保障生产的稳定持续进行。如果纠偏系统故障 ，纠偏辊动作不灵敏
，不能及时有效对跑偏网带进行纠正 ，就容易导致网带向一侧严重跑偏 ，一旦限位开关不能及时保护停机 ，网带一端
触及脱水机边框侧翻 ，导致折损。导致纠偏辊动作不灵敏的原因主要有 ：
1）纠偏气囊 / 气管有破损泄露处 ，需更换 ；
2）纠偏滑块润滑不足导致锈蚀卡阻 ，需除锈润滑 ；
3）纠偏杆安装位置不正确 ，需调整位置 ；
4）纠偏气阀堵塞 / 局部磨损 ，需清理 / 更换 ；
为避免此类故障的发生 ，在正常生产运行过程中 ，开机前应对纠偏系统和超偏限位开关灵敏度进行检查 ，手动调整纠
偏杆至左、右纠偏位置各一次 ，观察纠偏气囊响应是否正确灵敏 ；调整限位杆位置，观察超偏限位开关是否能保护停
机。如发现存在问题，待问题解决后方能开机。
（2）布泥不均
网带间布泥不均 ，将导致网带受力不均匀。运行中网带间泥饼左厚右薄 ，网带左侧受泥饼反作用力大 ，右侧受力则小
，网带受一个右向分力作用 ，由左向右跑偏。在纠偏回调过程中 ，网带受纠偏辊作用一个左向的回调力。两个相反方
向力的共同作用下 ，网带在泥饼厚、薄分界处容易起折。导致网带间布泥不均的原因主要有 ：
1）平泥板安装位置过高 ，不能起进泥平整的作用 ，需调整平泥板位置 ；
2）平泥板局部堵塞 ，致使局部布泥不均 ，需清理疏通堵塞处 ；
3）泥耙局部过度磨损 ，致使该局部污泥滤水效果大大降低 ，进入压榨区后仍呈较强流动性 ，需更换受损泥耙 ；
4）刮水板（网带垫板）磨损不均 ，板面呈波浪状 ，致使进泥在此区域厚薄不均 ，需更换 ；布泥不均现象比较易被观
察到 ，需运行人员定时巡视 ，观察泥饼厚度是否均匀。如发现明显不均 ，则按上述项目逐一排查。
（3）压榨辊不水平 / 不平行
脱水机的压榨辊不水平 / 不平行 ，使得网带两端的辊间距离发生变化 ，导致网带两端受力不均匀 ，网带由受力大向
受力小的一端跑偏。压榨辊不水平 / 不平行时 ，相当于脱水机多增加固定纠偏方向的纠偏辊 ，将使得网带在运行中受
一个定向的轴向分力作用 ，发生跑偏情况。网带跑偏至指定位置后触发纠偏辊动作 ，对网带作用一个反向的纠偏力。
网带在两个互为反向的轴向力的作用下 ，容易出现网带中间打折的现象。导致压榨辊不水平 / 不平行的原因主要有以
下 3 个方面 ：
1）压榨辊安装位置不正 ，易出现在脱水机解体大修后。初次运行 / 脱水机解体大修后 ，需对所有压榨辊作水平方向
和平行方向检测校正 ；平行方向校正 ，可选定出泥口机架为基准面 ，测量各压榨辊左、右支承轴承中心点到基准面的
距离 ，单根压榨辊左、右轴承中心点水平距离偏差应≤ 1mm，所有压榨辊累积水平距离偏差应≤ 5mm；水平方向校正
，可应用 U 型管原理 ，利用注水透明胶管制作简易测量工具进行检测 ，压榨辊左、右轴承心点垂直距离偏差应≤ 1mm
。
2）压榨辊两端支承轴承故障，需运行中加强轴承巡检和维护，发现问题及时更换 ，防止故障扩大（辊轴磨损和网带跑
偏打折）；
3）压榨辊辊面精度问题 ，易出现在压榨辊辊面损伤或重新包胶 / 挂塑维修加工后。橡胶辊面损伤、辊面加工外圆呈不
规则椭圆、辊柱呈锥体等 ，需在辊面包胶 / 挂塑处理后 ，利用车床进行精加工处理，针对此类问题，烟台鑫海矿山机
械有限公司在脱水机筒体内衬鑫海耐磨防腐橡胶，耐磨防腐，极大提高寿命，而且脱水充分，效率高，被广泛应用。
(4）张紧辊不水平 / 不平行
脱水机的张紧辊不水平 / 不平行 ，如上述压榨辊情况一样 ，导致张紧辊不水平 / 不平行的原因主要有以下 5 个方面
：
1）张紧辊安装位置不正 ，需对张紧作水平方向和平行方向检测校正 ，校正方法及偏差值同上 ；
2）张紧辊两端支承轴承故障 ，需运行中加强轴承巡检和维护 ；
3）张紧辊不同步，易出现在张紧气缸故障、同步齿轮磨损（尤其是选用塑料材质的同步齿轮）时 ，需加强同步齿轮、
张紧气缸及其附属气动管件的巡视和维护 ；
4）张紧杆偏移 ，主要出现在张紧杆衬套过度磨损或脱落时 ，需定期检查衬套磨损程度 ，及时安排维护更换 ；
5）张紧辊辊面精度问题 ，需在安装前对张紧辊进行圆度和同轴度的精度检测 ，公差值同上。[1]
